模具设计：为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力，在设计与制造模具时应满足下面要求。1、模具材料不要用铍青铜合金，宜用高质量真空铸钢制造，型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮，不平度小于0.2 m，表面Z好镀硬铬。2、塑件表面如实反映模腔表面，因此电镀塑件的模腔应十分光洁，模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1～2级。3、分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。4、浇口应设计在制件Z厚的部位。为防止熔料充填模腔时冷却过快，浇口应尽量大(约比普通注射模大1O%)，Z好采用圆形截面的浇口和浇道，浇道长度宜短一些。5、应留有排气孔，以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。6、选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。

颗粒易吸水,要求压注前水份含量低于0.1%,必须在80℃热风干燥箱中烘干2～4h,周围环境也必须干燥。塑料中不能混入其它成分。通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上,而且注塑前的原料未经烘干。将要注塑的原料在80℃下烘干2～4h,经检验符合电镀要求后再进行注塑。改进后的灯罩电镀后鼓泡问题再没有出现。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到备用槽,发现镀槽底部有黄褐色泥状沉淀物。经分析是由于镀镍溶液温度偏高,光亮剂分解所致,电镀时,空气搅拌装置把槽底的泥渣翻起来,同镍离子一起沉积到镀层上,造成毛刺和黑斑。后来还发现,由于镀镍、镀铬同用一套导电棒,导电棒上带有镀铬时留下的铬酐,镀镍时,易将铬带入镍槽中;又由于挂具没有绝缘,镀镍溶液中带入了铜杂质,这些都是引起发黑的原因。铜杂质可用0.5A/dm2电流密度电解除去。去除六价铬,先用硫酸调节镀液pH至3左右,然后加入亚硫酸钠0.2～0.4g/L,搅拌,使六价铬还原为三价铬,然后用低电流密度除去三价铬。

聚碳酸酯树脂是通用工程塑料中仅有透明的非晶性树脂，其规范稳定性，耐冲击性均好。工艺为：去油→溶剂处理(PC-724，40℃，5min)→酸浸(H2SO4，600cm3／dm3，65℃，7min)→浸蚀(CrO3+H2SO4，400g/L，70℃，＼3min)→中和(HCl 50cm3／dm3，25℃，2min)→表面收拾(收拾剂SP，150cm3／dm3，40℃，4min)→添加催化剂(催化剂C，50cm3／dm3，25℃，4min)→促进剂(HCl 150cm3／dm3，H2SO4100cm3／dm3，40℃，2min)→化学电镀(配方见表32—14或表32—15)→酸活化→电镀。工艺机理为在去油清洗之后选用有机溶剂使塑料表面膨润，部分发作微细裂纹，然后用酸浸蚀，使微细裂缝扩展，接着选用铬酸—硫酸溶液进一步浸蚀处理使微缝部分溶解，发作跋涉塑料电镀密合性的固定效果。聚碳酸酯电镀制品可作轿车门把手，作业、通讯设备中的电磁烦扰屏蔽罩等。

江苏六价铬塑料电镀一般都是三层金属电镀，讲一个Z具代表性的工艺过程：前处理：除油除蜡（除去胶件表面脏污等）——亲水（活化基体表面，使之更容易粗化）——粗化（腐蚀ABS里面的B组分，使产品表面出现微小凹坑）——中和（中和掉粗化带出来的酸和Cr6+）——钯水（在产品表面粗化后的小坑内承上胶体钯）——解胶（使胶体把水解，得到钯原子 附在产品表面小凹坑）——化学镍（利用之前承上的钯催化，在基体表面承上一层薄薄的化学镍），至此，就将一个不导电的塑胶件变成一个导电体，接下来的就是 后处理电镀了；六价铬塑料电镀黑铬后处理：瓦特镍（或者焦铜）——光铜——半光镍——光镍——封口镍（或者珍珠镍）——光铬——Z后烘干出机。