模塑汽配的原理是将挤出成型的热塑性塑料通过模压成形工艺制成汽车零部件的加工方式。具体来说，它是一种利用热塑性塑料的可塑性和热塑性加工性能制作成型零件的一种方法。
模塑汽配的制作过程可以大致分为以下几个步骤：
1.原料加工
热塑性塑料是模塑汽配的关键原材料，通常使用的原材料包括ABS、PP、PE、POM等。在制作前，需要先将原材料进行预处理，包括干燥、称重、混合等。
2.挤出成型
挤出成型工艺是将热塑性塑料加热至一定温度后，通过挤出机将熔融的塑料挤压成一定形状的工艺。在这个过程中，需要通过调整挤出机的速度、温度、压力等参数来掌控挤出成型的形状和尺寸。
3.模塑成型
模塑成型是将挤出成型的热塑性塑料加热并压制到特定的模具中进行成型的过程。通常，模塑成型分为两种类型——注塑成型和压延成型。在这个过程中，需要通过调整温度、压力等参数来确保成型零件的质量和尺寸。
4.后续处理
在成型完成后，需要对零部件进行后续处理，包括降温、除毛刺、零件接头处理等。这些步骤的目的是进一步优化零部件的质量和性能，确保其能够正常使用。
总的来说，模塑汽配是一种联系挤出成型和模塑成型技术的加工方式，通过精准的加热、冷却和压制等工艺掌控制作过程，为汽车制造提供更加高效的生产工艺和经济效益。
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