1.留意车间与库房的通风、除尘和灭菌，尽可能削减或根绝霉腐微生物污染源。2.坚持质料的清洗卫生。如化学镀镍用的柠檬酸钠溶液在增加前应加热到80℃摆布进行灭菌处理。3.使用的水应进行灭菌处理。清水处理设备中的离子交换树脂要定时用甲醛或乙醇灭菌清洗；化学镀镍后水洗槽中天天应参加适当甲醛灭菌，每班抹缸时使用乙醇；亮光镀铬后的水洗用水有必要用紫外光灯照射灭菌。4.件烘干的温度和时刻必定要足够，一般禁止烘后工件上还有水。5.查验、包装工人用的白纱手套有必要枯燥清洗，并且应内戴塑料薄膜手套。6.包装用品应清洗枯燥，可在包装箱中放入枯燥剂及防霉剂。7.件不宜在高温高湿的车间中放置过久，包装结束应敏捷移入库房.

工艺在本世纪60-年代已完成工业化，现在工程塑料的电镀技术已日趋完善，而耐热性、耐药品性好，机械强度优异的超工程塑料的电镀工艺正在研制之中。用品质优异、价格较低的塑料制品替代金属材料不只能够下降生产成本，而且也大大下降产品重量。不只可行进其装修效果而且也能更好发挥塑料正本的特性，因此在要求电性能好的电子电器范畴，塑料电镀制品越来越受欢迎。初步塑料电镀制品首要用于轿车工业，如做车轮护罩，轿车门把手等，现在已很多用在办公设备及通讯设备上，如做个人电脑机壳的电磁屏蔽罩等。跟着研讨的深化，塑料电镀制品的运用将会日益广泛。

1.广西ABS电镀镀件易漂浮，与挂具接触的地方易被烧焦：因为塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘一样，内表面凹进去，边上有两个小孔，开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。由于电镀中气体的放出，灯罩易与铜丝脱离，加之铜丝也轻，不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物，解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦，并露出塑料，是因导电不良引起的。为了解决工件漂浮与导电问题，我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量，上灯罩后不再浮起，再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上，使各处电流均匀，接触点就不会烧焦了。2.灯罩化学镀铜时出现气泡，电镀后气泡变大：因为ABS颗粒易吸水,要求压注前水份含量低于0.1%,必须在80℃热风干燥箱中烘干2～4h,周围环境也必须干燥。广西三价铬ABS电镀中不能混入其它成分。我们通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上,而且注塑前的原料未经烘干。在我们的指导下,将要注塑的原料在80℃下烘干2～4h,经检验符合电镀要求后再进行注塑。改进后的灯罩电镀后鼓泡问题再没有出现。

是在塑料上电镀上金属层。用的塑料件大都是ABS塑料制做，也有其他种类的塑料但应用较少。电镀层是根据用途来确定。装饰件都用电镀铜—镍—铬（先镀铜再镀镍Z后镀铬）；导电用主要是镀铜、镀银、镀锡；还有不少是用于特殊装饰的，也都用金属的合金镀层或再经过氧化、着色等修饰性处理，就获得了各种各样外观的塑料电镀件。