(1)除油，由于塑料电镀制品表面常沾有指纹、油污等有机物，以及靠静电作用而附着的尘土等无机物，这些污垢都应加以去除。常用于除油的碱性试剂有硅酸盐和磷酸盐两类+其间硅酸盐会在表面构成硅酸盐薄膜，对后续浸蚀处理有影响，所以一般运用磷酸盐除油剂。 (2)预浸蚀，由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好，一般难以被化学药品浸蚀，因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。预浸蚀常运用有机溶剂，运用有机溶剂使塑料表面发作膨润。通过预浸蚀处理可行进浸蚀加工作用。有的塑料较易被化学药品浸蚀，则可省掉预浸蚀进程。 (3)浸蚀，浸蚀是选用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理，使塑料表面有选择性的溶解，发作凹凸不平的固定点—，作用使塑料电镀发作超卓的外观并确保镀层附着性好。

假设可以供认电镀工艺路途没问题的话，可以改用塑料电镀级的ABS。与一般ABS比较，前者丁二烯成分更多一些，有更好的初化效果。塑料为电镀级ABS，或许含有ABS成分的，比如PC+ABS。这儿的电镀指的是水镀，运用的是电解原理。待镀件作为阴极，需求导电，所以电镀的塑胶需先作活化，敏化的动作使之导电，ABS因为比较简单进行活化敏化处理，所以水镀塑料一般选择ABS。真空镀的话就没有这些约束，几乎都可以塑料电镀的。假设可以供认电镀工艺路途没问题的话，可以改用电镀级的ABS。与一般ABS比较，前者丁二烯成分更多一些，有更好的初化效果。现塑料电镀出产了一款产品，终究通过成型冲压拼装等环节后，抵达客户手中发现产品有接触阻抗过大的现象，客户通过分析发现电镀品表面接触的方位含有羟基羧酸盐，怀疑是此物质导致产品塑料电镀发生阻抗过大的现象。

使用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的进程。浙江塑料电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被复原构成镀层。为排除其它阳离子的搅扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以坚持镀层金属阳离子的浓度不变。塑料电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改动基材表面性质或标准.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多选用耐腐蚀的金属)、增加硬度、避免磨耗、前进导电性、润滑性、耐热性、和表面美丽。

除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。的过程基本如下：把镀上去的金属接在阳极；要被电镀的物件接在阴极；阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连。通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀) 以及进行装饰。不少硬币的外层亦为电镀。电镀产生的污水（如失去效用的电解质）是水污染的重要来源。电镀工艺目前已经被广泛的使用在半导体及微电子部件引线框架的工艺。

模具设计：为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力，在设计与制造模具时应满足下面要求。1、模具材料不要用铍青铜合金，宜用高质量真空铸钢制造，型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮，不平度小于0.2 m，表面Z好镀硬铬。2、塑件表面如实反映模腔表面，因此电镀塑件的模腔应十分光洁，模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1～2级。3、分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。4、浇口应设计在制件Z厚的部位。为防止熔料充填模腔时冷却过快，浇口应尽量大(约比普通注射模大1O%)，Z好采用圆形截面的浇口和浇道，浇道长度宜短一些。5、应留有排气孔，以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。6、选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。