1.塑料表面有皱纹、有接缝、鼓泡 ，注塑模具不光洁；注塑条件不当；塑料含水份2.粗化后表面亲水性差 ：塑料表面被脱膜剂和矿物油污染；粗化不足，如温度低，时间短；粗化时没有3.翻动工件；塑料牌号不对、回料太多3.粗化后塑料表面有黄色疏松层：粗化过度，例如温度高时间长；粗化中硫酸浓度过高，退镀时过腐蚀或多次退镀4.化学镀时局部有镀层或沉积很慢：粗化液清洗不彻底；解胶溶液太稀或温度低；化学镀中主盐和还原剂含量低或稳定剂含量高

5.某固定部位无镀层 ：该部位有应力；粗化不足或无翻动；该部位清洗时不宜清诜彻底6.镶层起泡或结台力差，露塑 粗化不足或粗化后清洗不佳；塑料本身有应力或回料太多，牌号不对；工件表面脏污未除净；零件翻动不够，凸部清洗过度；有气体附在工件表面7.表面粗糙或有细麻砂：模具光洁度不够；粗化过度；化学镀液中悬浮物过多；8.产品变形：操作温度过高；塑料太薄；挂具触点弹性太大；烘温过高9.化学镀后表面有粉状物：化学镀反应过快；络合剂、稳定剂不足。

模具设计：为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力，在设计与制造模具时应满足下面要求。1、模具材料不要用铍青铜合金，宜用高质量真空铸钢制造，型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮，不平度小于0.2 m，表面Z好镀硬铬。2、塑件表面如实反映模腔表面，因此电镀塑件的模腔应十分光洁，模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1～2级。3、分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。4、浇口应设计在制件Z厚的部位。为防止熔料充填模腔时冷却过快，浇口应尽量大(约比普通注射模大1O%)，Z好采用圆形截面的浇口和浇道，浇道长度宜短一些。5、应留有排气孔，以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。6、选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。

1.留意车间与库房的通风、除尘和灭菌，尽可能削减或根绝霉腐微生物污染源。2.坚持质料的清洗卫生。如化学镀镍用的柠檬酸钠溶液在增加前应加热到80℃摆布进行灭菌处理。3.使用的水应进行灭菌处理。清水处理设备中的离子交换树脂要定时用甲醛或乙醇灭菌清洗；化学镀镍后水洗槽中天天应参加适当甲醛灭菌，每班抹缸时使用乙醇；亮光镀铬后的水洗用水有必要用紫外光灯照射灭菌。4.镀铬件烘干的温度和时刻必定要足够，一般禁止烘后工件上还有水。5.查验、包装工人用的白纱手套有必要枯燥清洗，并且应内戴塑料薄膜手套。6.包装用品应清洗枯燥，可在包装箱中放入枯燥剂及防霉剂。7.电铸镀铬件不宜在高温高湿的车间中放置过久，包装结束应敏捷移入库房.

先看材料是不是有问题，需不需要做除应力；第二就是看粗化缸的比例和粘度；第三，看钯缸的活性和浓度；第四，是看化学镍的反应速度，一定要在30秒内沉积完成，要不就会漏镀。即是运用电解原理在塑料表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，塑料电镀可应用在各种机械行业里，所加工出来的塑料电镀商品不光具有金属特有的导电、反光、避免腐蚀，耐磨的特性并且分量轻，能够减少机械本身的分量。比方在汽车行业里，假如里边满是金属结构，能够幻想本身的分量是多么的庞大，行进会由于本身分量所产生的阻力而形成很大的动力糟蹋，塑料电镀层比热浸层均匀，通常都较薄，从几个微米到几十微米不等。经过电镀，能够在机械制品上取得装饰保护性和各种功能性的表面层，还能够修正磨损和加工失误的工件。

（4）特别功能要求。比方现在的科技资料外表的要求很高，需求耐磨，于是就在资料标明镀一层耐磨的资料。比方有些金属需求自润滑，就在资料外表镀一层石墨纳米镀层等等。在咱们日子中的运用非常庞大，几乎和日子的方方面面都休戚相关。大到航天，小到你的眼睛架、你水杯的盖子等等。2、（1）挂具电解剥离剂是一种运用在挂具上的一种去电镀镀层的溶剂。工件进行电镀的时分需求将工件悬浮在塑料电镀液中，就需求运用挂架或挂具；为了让工件导电，挂架一般运用金属，这就形成了电镀工件的时分挂架也随之电镀。因为挂架重复运用，因而也形成挂架重复电镀，塑料电镀次数多了就会形成挂架尺寸改变、导电功能改变、镀层厚度添加脱落污染电镀液等等问题。因而需求将挂架上的镀层去掉。而电解剥离剂是一种去镀层的高效方法。（2）一般一个月用量要根据电镀产值来核算。（3）电镀加工厂一般都会备有这种药剂。