1.塑料表面有皱纹、有接缝、鼓泡 ，注塑模具不光洁；注塑条件不当；塑料含水份2.粗化后表面亲水性差 ：塑料表面被脱膜剂和矿物油污染；粗化不足，如温度低，时间短；粗化时没有3.翻动工件；塑料牌号不对、回料太多3.粗化后塑料表面有黄色疏松层：粗化过度，例如温度高时间长；粗化中硫酸浓度过高，退镀时过腐蚀或多次退镀4.化学镀时局部有镀层或沉积很慢：粗化液清洗不彻底；解胶溶液太稀或温度低；化学镀中主盐和还原剂含量低或稳定剂含量高

一.胶件因素(1).胶件应力,冰醋酸试验(2).胶料是否含有PC,如果含有,应做相应预粗化(3).胶料化学成分均匀程度与卑塑工艺,如温度,注塑速度,保温时间,模具排气孔大小;胶料供应商,如推荐日本三菱的3001M(4).脱模剂的使用;Z好不要使用(5).胶料的熔融温度,模具温度对B分子的分布与变形影响等。二.因素(1).应力检查;冰醋酸测试并消除应力如热处理65度气温处理4-8h;卑塑后48h后电镀等(2).除油---必要工序,但不关键(3).预粗化----根据需要(4).亲水---浓硫酸表面刻蚀,方便粗化,需要加入表面活性剂(5).粗化---铬酸+硫酸Cr3+不能高(正常5-15g/L),但溶液使用时间过长,丁二烯含量过高时,Cr3+不要超过10g/L;粗化时间;过长或过短都不利于结合力,一般5-8min,但应根据粗化后外观或化学镍后外观而定温度应保持稳定65度。

除油(埃斯克林A-220 50g/L，50℃，5min)→预浸蚀(NaOH 285g／L，70℃，30min)→浸蚀：(36%， HCl 265cm3／L，40℃，10min)→水洗→碱性中和(NaOH 30g/L，40℃，10min)一外表收拾(收拾剂-SP 150g／L，40℃，4min)→催化剂处理(催化剂C，50cm3／L，25℃，3min)→促进剂(H2SO+100cm3／L，40℃，5min))→非电解质电镀(配方见表32—16)→酸活化→电镀。液晶聚酯属酯类选用高浓度碱液或酸液浸蚀处理可促进酯键分解，因而浸蚀处理选用氢氧化钾氢氧化钠溶液或盐酸溶液。通过浸蚀处理也有利于无机物和玻璃纤维等填充剂溶解掉落，可发作增强电镀附着性的固定效果。 液晶聚酯制品已在电子工业领域用于立体成型底板(MCB)和电路制品(MID)中，信任未来将会有更宽广运用。由此可见清洗在塑料电镀这一新式领域也正发挥着重要效果。

（1）塑胶电镀防腐。在金属的外表电镀一层比金属自身抗腐蚀的其他金属。比方镀锌板就是在铁板上镀一层锌，进步铁板的抗腐蚀才能；还有就是电镀镉，也是运用很广的耐腐蚀镀层，比方曩昔老自行车的轮子钢圈就是这种工艺；还有镀镍等等。（2）装饰。咱们日常用的许多塑料电镀金属件外表看起来很亮，其实就是在外表镀上了一层镍。比方咱们买的卫浴龙头、门把手等等。再比方镀金，一些假的金表外表就是镀上了一层金或铜。（3）塑胶电镀功能。有一些资料没有特别功能，经过电镀在资料标明构成一层具有该功能的镀层，这样这些资料就有了这种特别功能。比方咱们知道，塑料电镀是不导电的，可是有些特别的要求需求塑料导电，于是就运用特别工艺在塑料外表镀上一层导电金属，这样塑料就具有了导电功能了。

不导电，因此无法在其表面直接电镀金属合金，abs塑料在经过粗化敏化还原，解胶加速话等工序后，将在制品的表面形成一层贵金属膜。从而加速化学镀的还原反应。使度化反应更加顺利的进行。镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的。为了解决工件漂浮与导电问题,我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。