在电镀中我们会遇到一些问题，比如有时候电镀不对应，要来退镀，那么要如何退镀呢？下面我们来了解一下在电镀中的如何退镀？

退镀工艺：

　　1.化学法退除镍、铜镀层(配方I)

　　特点：室温下操作黄烟少，锌合金件基体腐蚀少(操作得当则基体不腐蚀)。

　　1.1退镀液配方

　　退镀液组成为V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退镀剂)=3∶1∶4。其中，退镀剂为丁炔二醇水溶液，其配制方法如下：热水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，搅拌溶解即可，其中丁炔二醇质量浓度为80g/L。

　　配制退镀液时，先将硫酸倒入容器，在容器外通水冷却，倒入硝酸，待温度降低后，滴加退镀剂(速度要慢，逐滴加入，防止沸腾)。

　　退镀时间视具体产品镀层情况而试验决定，一般为2~4min。

　　1.2除黑膜

　　锌合金退镀后会产生一层黑膜，可采用退除黑膜洗白处理工艺。

　　对于一般产品，除黑膜有以下方法：

　　(1)洗白溶液用烧碱、氰化钠各30g/L配制，在室温下退除黑膜。

　　(2)多数电镀厂采用防染盐S及氰化钠各70~80g/L(钢铁件退镍药水)，在室温下浸洗，退除黑膜后即可进入电镀程序。

　　(3)防染盐S50g/L+氰化钠10g/L+硝酸1mL/L，室温下处理1~2min。

　　防染盐S可吸附零件表面的灰黑色粉膜，使表面呈现纯洁的锌合金;氰化钠对锌合金表面起活化作用;微量硝酸可促进防染盐S的持续作用。对于要求高的产品，可抛光精饰一下再进入电镀程序。

　　2.化学法退除镍镀层和铜镀层(配方II)

　　退镀液配方为1L浓硫酸+1.5L药水+200~300mL硝酸。室温下处理1~2min。其中药水由700g硫脲溶解于25L水中配制而成。

　　配制退镀液时，按比例先放药水，然后缓慢加入硫酸，Z后缓慢加入硝酸(逐滴加入)，严防沸腾。液面下降、溶液减少时，应加入预先配好并已冷却至室温的退镀液作为补充。退速减慢时可加少量硝酸，切勿加得过多，否则零件烂毛。

　　锌合金退镀后除黑膜洗白处理工艺与10.1.2相同。

　　3.组合退镍镀层和铜镀层配方(选用)

　　在配方II的硫脲药水中加入配方I的丁炔二醇4~5g/L，即配方II中的药水由700g硫脲和100~200g丁炔二醇(先用热水溶解)配成25L待用。采用该配方时，退镀速度加快，且降低了成本，既克服配方I易升温而影响退镀操作，泡沫多的缺点，又克服配方II易退毛的缺陷。

　　4.电解退除镀铬层

　　一般零件可用盐酸直接退去镀铬层。为缩短零件与盐酸接触的时间，应先把盐酸加温至40~50℃。复杂零件必须用电解法退除镀铬层，其优点是工艺简单，速度快，不腐蚀基体。

　　方法一：纯碱70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室温，Ja=2~3A/dm2。方法二：无水碳酸钠20~50g/L(去离子水配制)，室温，Ja=2~3A/dm2。重镀前，要进行活化处理。

　　5.安全提醒

　　因退镀液用硫酸、硝酸和水配制，反应剧烈，易喷溅到人身上，必须注意操作顺序，一定要安全生产，防止意外伤害。